ステンレス鋼製ボールバルブの完全な試験プロセス |標準検査と品質保証

ステンレス鋼製ボールバルブ（2PCおよび3PCねじ込みおよびフランジ付きタイプ）は出荷前に全数検査を受けます。 API 598、ISO 5208、および GB/T 13927 工業試験規格に厳密に準拠し、完成したすべてのバルブはシェル静水圧試験、シート気密試験、ステムシール試験、動作性能試験、材料検証に合格しています。標準化されたテストにより、工業用配管用途における漏れゼロ、安定した耐圧性、長寿命が保証されます。

1. ボディシェル静水圧試験（コア安全性試験）

シェルテストは、ステンレス鋼製バルブの最も重要な耐圧テストです。バルブは完全に開いたままになり、きれいな水で満たされます。テスト圧力は公称圧力の 1.5 倍に設定され、3 ～ 5 分間安定に保たれます。本体全体、ネジ山、フランジ、ジョイントの位置を検査します。水の浸入、発汗、変形、圧力低下は認められません。このテストにより、内部の砂穴、亀裂、鍛造欠陥が除去されます。

2. シート気密試験（漏れゼロ保証）

すべてのステンレス製ボールバルブは水圧試験に合格した後、低圧気密試験を実施します。バルブを全閉し、エア圧0.6MPa（定格圧力の1.1倍）で2～3分間加圧します。気泡浸漬または圧力計モニタリングにより、ボールと PTFE シート全体に空気漏れがないことを確認します。この手順により、ガス、水、および油媒体の制御のための気泡の侵入を防止した遮断が保証されます。

3. ステム＆パッキンのシールテスト

バルブの故障の多くはステムの漏れによって発生します。検査中はバルブキャビティに作動圧力を加え、ステムを繰り返し回転させます。噴出防止ステムとパッキン構造は、空気や水が漏れることなく密閉された状態を維持する必要があります。このテストにより、頻繁なオンオフ操作後の安定したシールが保証されます。

4. オンオフ動作性能試験

各ステンレス鋼製ボールバルブは、50 回を超える連続開閉サイクルにわたって手動で操作されます。 90°回転がスムーズで均一で、詰まりがないことを検査します。全開・全閉位置はオフセットや異音のない正確な位置でなければなりません。安定した作動トルクにより、手動および自動アクチュエータの取り付けに適応します。

5.材料のスペクトル検査と外観チェック

SS304 および SS316L ステンレス鋼の原材料は、混合材料や偽物のステンレス鋼を避けるために分光計でバッチごとに検証されます。 CNC加工寸法、ネジ部の平坦度、本体表面の仕上げ、肉厚を厳密にチェックします。認定されたバルブのみが梱包および出荷プロセスに参加できます。

6. 輸出用バルブにとって標準テストが重要な理由

ランダムなサンプリングではなく、100% 完全なテストを行い、大量の輸出注文でも安定した品質 API 598 および ISO 5208 に準拠し、国際的なプロジェクトの承認を満たします 漏れのないシェルとシートのパフォーマンス、販売後の故障率を削減します 検証済みの SS304/SS316L 素材、防錆および防食で長寿命を実現します 完全なテストレポートと MTC 文書が顧客のプロジェクト提出をサポートします

7.テストの結論

すべての DIYE VALVE ステンレス鋼ボールバルブは、出荷前に系統的な圧力試験、シール試験、動作試験、材料検査を完了しています。厳格な品質管理により、高い耐圧性、完璧な気密性、柔軟な操作性、信頼性の高い耐久性が保証されます。すべての製品は、水処理、HVAC、ガス、石油、化学工業用配管の輸出プロジェクトに適しています。