ソケット溶接フランジ

ソケット溶接フランジは、一端に内部ソケット溝を備えたネック付き鍛造フランジです。設置中、スチールパイプはソケットに挿入され、外部隅肉溶接で固定されるため、パイプ端の面取りや突合せ溶接バッキングプレートの使用が不要になります。この製品は主に ASME B16.5 規格に従って製造されており、クラス 150 からクラス 2500 までの圧力定格をカバーしており、小径の高圧配管システムに推奨される取り外し可能な接続となっています。

標準シール面タイプ

1. RF（レイズドフェイス）：業界で主流のタイプで、うず巻形ガスケットやPTFEガスケットと互換性があり、一般的な使用条件に適しています。

2. RJ (リングジョイント): 極度の高温高圧条件向けに設計されており、金属リングガスケットと互換性があります。

3. MFM (マッチングフェイス): ガスケットの浸食と圧縮を防止し、過酷な条件下でのシールの安定性を向上させます。

動作原理と溶接プロセス

1. パイプの挿入: パイプが内部段差に接触するまでソケットに挿入し、熱膨張のクリアランスを考慮して少し後退させます。

2. 隅肉溶接: パイプ外壁とフランジネックの接合部で連続的な外部隅肉溶接を実行します。

3. シーリングと応力緩和: 溶接は構造的な固定とシーリングを提供します。内部すきまが熱膨張を吸収し、溶接割れを防止します。

4. 非破壊検査: 重要な小径システムの精密シール性能を保証するために、溶接部に PT 貫入検査を行うことができます。

主要な構造的利点

1. セルフセンタリングソケット溶接フランジ: 内蔵ソケット溶接フランジにより、パイプの自動位置合わせが可能になり、取り付けが簡素化され、高い同軸度が保証されます。

2. 一体鍛造構造：一体成型の鍛造ネック設計により、優れた剛性と安定した耐圧性を実現。

3. 効率的で便利な溶接: 外部隅肉溶接のみが必要なため、迅速な施工が可能になり、完全溶け込み溶接の必要がなくなります。

4. 熱応力保護：高温の熱応力を解放し、接合部の破損を防ぐため、パイプの底部に専用の膨張ギャップが設けられています。

仕様と材質オプション

1. 標準サイズ: 主に DN15 ～ DN50 (NPS 1/2 インチ～2 インチ)、小径高圧システム用に最適化されています。

2. 圧力定格: 一般的に使用される仕様はクラス 300/600 以上で、中圧および高圧条件に適しています。

3. 材料の種類: ASTM A105 炭素鋼、304/316L ステンレス鋼、合金鋼、および低温鍛造鋼で利用可能です。

アプリケーションシナリオとサービス機能

DIYE VALVE ソケット溶接フランジは、石油およびガス、化学、発電、および国際エンジニアリング プロジェクトで広く使用されています。当社では標準サイズの在庫に加え、非標準サイズや特殊素材向けの完全にカスタマイズされたソリューションも提供しています。各製品には、完全なメーカーオリジナルの品質検査報告書、材料証明書、探傷データ、および輸出書類一式が付属しており、世界中のさまざまなプロジェクトの要件に完全に準拠していることが保証されます。

技術的パラメータ